廣西風(fēng)機(jī)動平衡-淄博金河風(fēng)機(jī)維修-風(fēng)機(jī)動平衡收費(fèi)低

我公司從事風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡多年。對風(fēng)機(jī)現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司動平衡主要有以下幾種；

    大型風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡校正，各種轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，廣西風(fēng)機(jī)動平衡，轉(zhuǎn)子校平衡，風(fēng)機(jī)校平衡

 1. 不平衡的振動特征：

     不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機(jī)動平衡聯(lián)系方式，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；

     a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度；

     b. 振動強(qiáng)度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感；

     c. 徑向振動幅度高；

     d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性；

     e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900

3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：

     1． 加工公差與安裝公差不正確；

     2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；

     3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；

     4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；

     5． 存在熱變形或機(jī)械變形等；

     6． 轉(zhuǎn)動部件彎曲；

     7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；

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引風(fēng)機(jī)檢查項目中，

①又稱作不對中故障，由其引起的振動較大特征就是軸向振動較大，與聯(lián)軸器靠近的軸承軸向振動增大，軸向振動的頻譜中特征頻率為2倍頻，同時常伴有基頻和3倍頻。該故障較難排除，特別是在聯(lián)軸問題的情況下，檢修水平再高也無法排除不對中故障。對于②，若沒有地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生或各部件的連接問題，而引風(fēng)機(jī)又是運(yùn)行多年的老設(shè)備，一般不會存在該故障。③④屬于部件松動或配合不良問題，我們可以通過測量兩相連部件的水平方向振動情況，若兩者頻譜中3倍頻的分量占基頻的比例一致或相差不大，

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風(fēng)機(jī)震動引起的則應(yīng)檢查：

①風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

②基礎(chǔ)的鋼度不牢固；③葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；

④機(jī)殼與支架、軸承箱與支軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動或葉輪鉚釘松動；

⑤電磁振動；

⑥風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良，煙、風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的振動；

⑦轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動；

⑧機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；

⑨葉輪不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損

      水泥廠用風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)前；

   水泥廠用風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)后