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深圳市恒域新和電子有限公司
主營：SMT,COB,DIP,加工
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PCB在電子加工廠中已經(jīng)得到了極為廣泛的應(yīng)用，因?yàn)镻CB具有很多的有點(diǎn)。例如：可高密度化、高可靠性、可設(shè)計(jì)性、可生產(chǎn)性、可測(cè)試性、可組裝性、可維護(hù)性等。
PCBA基材的分類一般是以絕緣部分為依據(jù)，SMT貼片加工定制，常見的原料為電木板、玻璃纖維板、各種塑膠板等。而現(xiàn)在大多數(shù)PCB的制造商會(huì)以玻璃纖維、不織物料、以及樹脂組成的絕緣部分，西鄉(xiāng)街道加工，再以環(huán)氧樹脂和銅箔壓制成黏合片使用。
DIP后焊不良-漏焊
1，漏焊造成原因：
1）助焊劑發(fā)泡不均勻，泡沫顆粒太大。
2）助焊劑未能完全活化。
3）零件設(shè)計(jì)過于密集，導(dǎo)致錫波陰影效應(yīng)。
4）PWB變形。
5）錫波過低或有攪流現(xiàn)象。
6）零件腳受污染。
7）PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。
8）過爐速度太快，焊錫時(shí)間太短。
2，漏焊短路補(bǔ)救措施:
1）調(diào)整助焊劑發(fā)泡槽氣壓及定時(shí)清洗。
2）調(diào)整預(yù)熱溫度與過爐速度之搭配。
3）PWB Layout設(shè)計(jì)加開氣孔。
4）調(diào)整框架位置。
5）錫波加高或清除錫渣及定期清理錫爐。
6）更換零件或增加浸錫時(shí)間。
7）去廚防焊油墨或更換PWB。
8）調(diào)整過爐速度。
DIP插件加工工藝流程注意事項(xiàng)
DIP插件加工后焊是SMT貼片加工之后的一道工序（特殊個(gè)例除外：只有插件的PCB板），其加工流程如下：
1、對(duì)元器件進(jìn)行預(yù)加工
預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認(rèn)真核對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格，簽字，SMT貼片加工報(bào)價(jià)，根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動(dòng)散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動(dòng)機(jī)、全自動(dòng)帶式機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加工；
要求：
①成形后的元器件引腳水平寬度需要和定位孔寬度一樣，公差小于5%；
②元器件引腳伸出至PCB焊盤的距離不要太大；
③如果客戶提出要求，零件則需要進(jìn)行成型，以提供機(jī)械支撐，防止焊盤翹起。
2、貼高溫膠紙，進(jìn)板→貼高溫膠紙，對(duì)鍍錫通孔及必須在后焊的元器件進(jìn)行封堵；
3、DIP插件加工工作人員需帶靜電環(huán)，防止發(fā)生靜電，SMT貼片加工價(jià)格，根據(jù)元器件BOM清單及元器件位號(hào)圖進(jìn)行插件，插件時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，不能差錯(cuò)、插漏；
4、對(duì)于插裝好的元器件，要進(jìn)行檢查，主要檢查元器件是否插錯(cuò)、漏插；
5、對(duì)于插件無問題的PCB板，下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接，通過波峰焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接處理、牢固元器件；
SMT貼片加工報(bào)價(jià)-西鄉(xiāng)街道加工-dip后焊加工由深圳市恒域新和電子有限公司提供。深圳市恒域新和電子有限公司是一家從事“SMT,COB,DIP,加工”的公司。自成立以來，我們堅(jiān)持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“手機(jī),平板電腦,數(shù)碼產(chǎn)品,GPS,安防產(chǎn)品的來料加工”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使恒域新和在電子、電工產(chǎn)品加工中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！
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