微弧氧化技術(shù)的特點
微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來越多,有多方面的優(yōu)勢,下面咱們一起了解一下。
1.微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在HV 800~2000,實驗微弧氧化電源,高可達(dá)HV 3000,可與硬質(zhì)合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。
2.有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
3.基體原位生長氧化膜,氧化膜與基體屬冶金結(jié)合,結(jié)合牢固,氧化膜致密均勻。
4.溶液為環(huán)保型,工藝過程中無任何污染,微弧氧化電源如何控制,屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。
不同電泳工藝所得膜層的截面形貌
(a)直接電泳電泳層表面高低不平,與基體間存在明顯的分界線,且界面處有大量氣孔.
(b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔,小型微弧氧化電源價格,具有了機(jī)械咬合力,膜層間的結(jié)合力強。
直接電泳有機(jī)層的附著力差,經(jīng)劃圈試驗有機(jī)層已部分脫落,附著力等級僅為4級; 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級,相對于直接電泳有機(jī)層的附著力有很大提高。
微弧電子學(xué)的研究方向就是在電子回路中設(shè)置一個由兩極和工作氣體或液體組成的氣固或氣液固界面,通過調(diào)控兩極之間的電磁場模式,以使固體表面誘發(fā)出具有“納米微束”放電特征的微弧現(xiàn)象,微弧氧化電源,進(jìn)而實現(xiàn)固體表面物質(zhì)以“非熔發(fā)射”機(jī)制逐層剝離,再輔助以兩極之間的介質(zhì)約束,達(dá)到對固體材料表面原位改性、納米尺度逐層剝離、納米粒徑薄膜制備的目的。
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