金手指,英文稱為Gold Finger或Edge Connector,是電路板(PCB)上的一排金黃色導(dǎo)電觸片。這些觸片通常被鍍上金,SMT批量加工精良廠,因其形狀類似手指,故得名“金手指”。
金手指的作用
金手指在電路板中起著舉足輕重的作用。它不僅是電路板對(duì)外連接的橋梁,還承擔(dān)著數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹厝?。由于其的?dǎo)電性能、耐磨性能、化性能和耐腐蝕性能,金手指能夠確保電路板在各種環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的連接和數(shù)據(jù)傳輸。
SMT生產(chǎn)周期是多長(zhǎng)?SMT生產(chǎn)周期是指從客戶下單到產(chǎn)品完成并交付的全過(guò)程所需的時(shí)間。
生產(chǎn)周期的組成要素
訂單確認(rèn)與準(zhǔn)備:這一環(huán)節(jié)包括客戶下單、工廠確認(rèn)訂單、元器件采購(gòu)、PCB板設(shè)計(jì)確認(rèn)等準(zhǔn)備工作。時(shí)間長(zhǎng)度取決于訂單的復(fù)雜性和元器件的采購(gòu)周期,通常為數(shù)天至數(shù)周不等。對(duì)于特殊或定制元器件,采購(gòu)周期可能長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月以上。
PCB板制作:PCB板制作是SMT生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),包括開(kāi)料、鉆孔、電鍍、阻焊、絲印等步驟。雙面板的制作周期較短,一般在5-7天;而多層板(如4、6、8層板)則需要更長(zhǎng)的時(shí)間,分別為10-15天、20-25天不等。
元器件貼裝與焊接:使用SMT貼片機(jī)將元器件貼裝到PCB板上,并進(jìn)行焊接。這一環(huán)節(jié)的時(shí)間相對(duì)較短,主要取決于貼片機(jī)的速度和訂單量。打樣訂單通常三天左右可以完成,批量訂單則需要7天左右。
測(cè)試與質(zhì)檢:完成貼裝焊接后,需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能和外觀測(cè)試,確保產(chǎn)品質(zhì)量。測(cè)試時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜度和測(cè)試項(xiàng)目多少而定,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠SMT批量加工精良廠,一般為2-5天。
SMT貼片加工為什么要對(duì)PCB進(jìn)行烘烤?貼片加工前對(duì)PCB進(jìn)行烘烤的作用,一般PCB在貼片之前都會(huì)放到烤箱進(jìn)行烘烤(特殊板材除外),這樣做有什么用呢?在SMT貼片加工中,對(duì)PCB進(jìn)行烘烤具有幾個(gè)重要的作用:
1. 去除濕氣: PCB在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中可能吸收了空氣中的濕氣。濕度對(duì)電子元器件和焊接過(guò)程可能產(chǎn)生不利影響。通過(guò)烘烤,可以有效去除 PCB 上的濕氣,高質(zhì)量SMT批量加工精良廠,確保在后續(xù)的焊接過(guò)程中不會(huì)引起焊接不良或元器件的損壞。
2. 防止焊接出現(xiàn)氣泡: PCB中的濕氣在高溫下蒸發(fā),如果不事先烘烤,創(chuàng)新SMT批量加工精良廠,當(dāng) PCB 進(jìn)入焊接過(guò)程時(shí),濕氣可能在高溫下形成氣泡。這些氣泡可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)不牢固,影響電氣連接的可靠性。通過(guò)預(yù)先烘烤,可以減少焊接氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。
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