焊前準(zhǔn)備:
??焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污
??1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件??捎媒捶ê筒料捶▋煞N??捎?、、煤油等表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3min~7min(純鋁時間稍長但不超過20min),流動清水沖洗,電氣焊培訓(xùn)花多少錢,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流動清水沖洗,風(fēng)干或低溫干燥。
??2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時,常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,市北區(qū)電氣焊,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
管道焊接常用的幾種方法1、自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),哪有電氣焊培訓(xùn),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。
2、焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?;诤附釉O(shè)備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。
焊接電產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,因此必須做好電弧傷害的防護(hù)工作。
1)焊工操作時,必須使用有防護(hù)玻璃且不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
2)開始作業(yè)引弧時,焊工要注意周邊其他作業(yè)人員,以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。
3)在人員眾多的地方焊接作業(yè)時,應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。
4)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,電氣焊技能培訓(xùn),應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡,防止損傷。
5)搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹(jǐn)慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
6)焊工高處作業(yè)時要用梯子上下,焊機(jī)電纜不能隨意纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要要善安放以免掉下傷人。
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