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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。
超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質(zhì)中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質(zhì)總有邊界,當超聲波在非均勻介質(zhì)中傳播,或從1種介質(zhì)傳播到另1種介質(zhì)時,由于介質(zhì)的聲阻抗發(fā)生了變化,故超聲波會在聲阻抗改變的分界面上產(chǎn)生反射、折射和透射現(xiàn)象。
在超聲波透過界面時,其方向、強度和波形的變化取決于2種介質(zhì)的特性聲阻抗和入射波與分界面的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質(zhì)的分界面上時,會產(chǎn)生反射和透射現(xiàn)象。反射是超聲波從1種介質(zhì)入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質(zhì)時,改變傳播方向返回原介 質(zhì)的現(xiàn)象;而透射則是在2種介質(zhì)聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界面進入另一介質(zhì)的現(xiàn)象。
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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響?
形變速度
形變速度主要取決于所采用設備,常用鍛造設備形變速度如下:
模鍛錘 4m/s~7m/s
慣性螺旋壓力機 0.5m/s~1.2m/s
熱模鍛用機械壓力機 0.6m/s~1.5m/s
液壓機 0.02m/s~0.03m/s
隨著形變速度增加,強度變化比較復雜,當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時,隨著形變速度增加,形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶,故形變強化效應將隨著形變速度增加而增加,但強化到一定程度時,隨著強度進一步提高,當形變速度足夠大時,形變時所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進行,故強度不再隨著形變速度增加而增加,甚至還可能有所下降;當形變速度更大時,強度隨著形變速度的增加而進一步提高,定襄筒類鍛件加工,與此同時,塑性是先增后減,以后不隨形變量的增加而變。
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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)減少熱損失的?
鍛件廠的工業(yè)爐爐襯的蓄熱和散熱,一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節(jié)能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失,提高熱效率。筑爐材料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”,即高溫、高強、輕質(zhì)。因此,應合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復合爐襯結(jié)構(gòu)。
工業(yè)爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。
耐火磚爐襯:目前鍛件廠的加熱爐大多數(shù)采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑爐襯。
澆注料爐襯:該爐襯的導熱系數(shù)比磚體爐襯小,爐體氣密性好,使用壽命長,從而提高了爐子的作業(yè)率,因此可以改善爐子的技術經(jīng)濟指標。近年來澆注料在品種、質(zhì)量上均有長足進步,在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節(jié)能2%~4%。
特點:耐火澆注料的重要特點是不經(jīng)預先煅燒,可用以直接筑爐,也可用于預制物件組裝,經(jīng)過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑(或另摻外加劑)按一定比例組成,同耐火磚比較,耐火澆注料其有工藝簡單(因省去燒成工序)、節(jié)約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。
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