微弧氧化封孔處理
由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道,腐蝕介質(zhì)能通過(guò)孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕,在微弧氧化后對(duì)鎂合金表面進(jìn)行封孔處理,在孔隙的吸附作用下,封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充,微弧氧化技術(shù),降低氧化膜的孔隙率,使外層疏松層逐漸變得致密,膜層與基體結(jié)合良好,復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu),腐蝕電位正移,腐蝕電流密度降低,手機(jī)殼微弧氧化技術(shù),腐蝕電阻增大,進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力,微弧氧化技術(shù) 參數(shù),同時(shí)可以增加膜層的色澤,改善膜層的美觀性,或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。
微弧氧化技術(shù)是一種低碳環(huán)保的興新表面工藝處理技術(shù)。適用于對(duì)鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長(zhǎng)發(fā)育一層勻稱的陶瓷膜。因?yàn)槠浼庸すに囂匦燥@著,表面處理的性能優(yōu)點(diǎn)凸出,微弧氧化技術(shù)要求,自該技術(shù)被創(chuàng)造發(fā)明至今,深受大家的親睞。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點(diǎn)生長(zhǎng)發(fā)育化合物瓷器的新技術(shù)應(yīng)用。選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決,具備加工工藝全過(guò)程簡(jiǎn)易,占地小,處理工藝能力強(qiáng),生產(chǎn)制造速度快,適用大批量工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。
微弧氧化的優(yōu)勢(shì)
微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金,因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層,陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接(電偶)腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。
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