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齒輪淬火設(shè)備的原理

來給大家介紹下關(guān)于齒輪淬火設(shè)備的內(nèi)容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設(shè)備：為了加強(qiáng)齒輪的韌度所以會(huì)有齒輪淬火這個(gè)工藝。而齒輪淬火設(shè)備就是對(duì)齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進(jìn)行表面淬火或淬火的一個(gè)加工設(shè)備。齒輪淬火設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤。每臺(tái)設(shè)備都配有相應(yīng)的感應(yīng)器。

齒輪淬火設(shè)備可編程淬火機(jī)床：主要用于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經(jīng)給大家簡(jiǎn)單介紹了下齒輪淬火設(shè)備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。

齒輪淬火設(shè)備原理：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流的。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，車床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備廠商，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定程序

1、評(píng)定應(yīng)達(dá)到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目的要求；新工藝應(yīng)用-要達(dá)到相應(yīng)工藝方案的要求；要達(dá)到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動(dòng)，要達(dá)到質(zhì)量。

2、熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評(píng)定方案進(jìn)行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對(duì)整個(gè)工藝評(píng)定過程進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量跟蹤。

中頻淬火設(shè)備與傳統(tǒng)淬火設(shè)備的不同!

中頻淬火設(shè)備是當(dāng)前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設(shè)備，熱處理廠為了使機(jī)械工件擁有高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機(jī)械行業(yè)都青睞于中頻淬火設(shè)備。中頻淬火設(shè)備是利用中頻電流使工件表面局部快速進(jìn)行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。

產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設(shè)備只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時(shí)采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。

傳統(tǒng)的淬火機(jī)將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術(shù)條件下無法實(shí)現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設(shè)備突出的性能優(yōu)勢(shì)：性能穩(wěn)定，保護(hù)措施，；加熱速度快，感應(yīng)加熱無氧化層，工件變形?。惑w積小采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應(yīng)強(qiáng)能加工各種各樣的工件；采用德國(guó)進(jìn)口技術(shù)省電，節(jié)約成本；工件加熱時(shí)間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。

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