切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng),還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求,切削液的種類也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時,不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時,需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯。
夏天切削液容易發(fā)臭是什么原因?切削液切削液因其,在機械加工行業(yè),尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì),顏色發(fā)黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質(zhì)、發(fā)臭,效果不顯著,還浪費資金。
切削液的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環(huán)境,促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導(dǎo)致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質(zhì)。
大多數(shù)人都知道,切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體,它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外,切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染的優(yōu)點。
保證切削液,是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量,延長切削液的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降,會使工件精度、光潔度達不到要求;又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度、降低機床壽命;切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀,影響工件精度;可見,做好切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數(shù)據(jù)進行登記,把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。
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