齒輪淬火冷卻時(shí)淬火介質(zhì)在使用中的變化
不管是淬火油還是水溶性淬火介質(zhì),它們?cè)谑褂弥卸家佑|高溫工件,南通工業(yè)齒輪箱,也都會(huì)受到不同程度的污染。進(jìn)入空氣,介質(zhì)會(huì)被氧化。污染可能使介質(zhì)的氧化和其它變化更復(fù)雜。所有這些變化及其留在介質(zhì)中的變化產(chǎn)物都會(huì)引起介質(zhì)變質(zhì)。淬火油的顏色變化、透明度變化、粘度變化等都是變質(zhì)的表現(xiàn)。
應(yīng)當(dāng)說(shuō),沒(méi)有不變質(zhì)的介質(zhì)。我們所關(guān)心的只有三點(diǎn):一是變化對(duì)介質(zhì)冷卻特性的影響,二是變質(zhì)的快慢,三是用什么辦法來(lái)了解和糾正變質(zhì)的影響,以保證獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。
國(guó)外開(kāi)發(fā)了一種模壓式感應(yīng)淬火工藝,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,取得了。這種新工藝綜合了感應(yīng)淬火和模壓式淬火的優(yōu)勢(shì),可使畸變大大減小,并且可以減少或取消后續(xù)工序。而且,由于感應(yīng)淬火采用水基冷卻液淬火,工業(yè)齒輪箱參數(shù),所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時(shí),工業(yè)齒輪箱廠,內(nèi)置的感應(yīng)器不僅可以加熱淬火,還可以用來(lái)加熱回火零件而不需要附加的設(shè)備,因此生產(chǎn)成本大大降低。保證原材料的質(zhì)量
制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量,我們采取購(gòu)貨的方法,也就是選購(gòu)像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,到廠后還須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定和純潔度評(píng)定,其目的是便于及時(shí)調(diào)整熱處理工藝,控制熱處理變形,工業(yè)齒輪箱供應(yīng)商,提高齒形加工的質(zhì)量。
預(yù)防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,須進(jìn)行正火處理以去除內(nèi)部殘余應(yīng)力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時(shí)采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價(jià)廉,用于化處理的設(shè)備,需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
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