近幾年來,無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機、抽濾罐等設(shè)備,成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作,也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經(jīng)濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行,常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單,但是熱損失很大,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點,無錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù),溴化鈉分離提純過濾洗滌干燥三合一,將塑料置于真空狀態(tài)下進行干燥,并對設(shè)備加以改進,將干燥、混合工序同時進行,該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保,符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢。
高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無菌級過濾洗滌干燥機
(1) 設(shè)備的設(shè)計與裝配嚴(yán)格按照國家GMP與美國FDA要求進行,完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求;
(2) 設(shè)備材質(zhì)嚴(yán)格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng),避免產(chǎn)生纖維;
(3) 與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面平整、光滑、無死角,易于清潔和消毒;
(4) 設(shè)備不對裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染,并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài),電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護,夾套回流道加保溫氈隔熱,大大減少熱損失以及對外界的影響;
(5) 嚴(yán)格采用可靠的防爆電器,并設(shè)有消除靜電的滑輪及其他連鎖功能、保險裝置。
(6) 物料、溶媒、氮氣等所有管道設(shè)計無死角、盲管,設(shè)備表面均經(jīng)機械自動精細(xì)拋光或點解拋光,設(shè)備內(nèi)表面Ra≤0.4,外表面Ra≤0.8;
(7) 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護。
單錐真空干燥機由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機,驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料到達zui高點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作的不規(guī)則往復(fù)運動,完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料閥出料。
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