噴霧干燥機(jī)-離心噴霧干燥設(shè)備-甜菊糖苷噴霧干燥機(jī)

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)利用實(shí)驗(yàn)室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥，研究噴霧干燥過(guò)程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)噴霧干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達(dá)到64.20%。對(duì)試驗(yàn)制備的膠原多肽螯合鈣粉末進(jìn)行傅立葉紅外光譜定性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：30公斤/小時(shí)；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補(bǔ)償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無(wú)菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g

離心噴霧干燥機(jī)--概 述：

離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

離心噴霧干燥機(jī)--工作原理：

空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發(fā)水份量：5kg/h

進(jìn)風(fēng)溫度：240℃

出風(fēng)溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動(dòng)泵，催化劑噴霧干燥機(jī)，加料量：0-17L/h電動(dòng)噴頭

霧化盤直徑：Ф50mm，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw，甜菊糖苷噴霧干燥機(jī)，噴液量：10kg/h

配套漿料轉(zhuǎn)料車，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：

1.在上配備了M型霧化盤?

可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫過(guò)濾器。

干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過(guò)濾器