滾塑模具機械拋光基本程序
(1)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒到。
(2)滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。
滾塑模具如果用的是液體材料,大型綠植花盆滾塑模具,則先流動和涂覆在模具表面,當(dāng)達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,花盆滾塑模具,接著再進行下一輪循環(huán)。
滾塑模具對于特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品,由于其它塑料加工工藝本身特性的限制,現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細
怎樣提高模具的質(zhì)量
1、成品質(zhì)量:成品尺寸的不變性、契合性。
2、運用壽命:確保成品質(zhì)量的前提下,模具鋼材所能完成的任務(wù)輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目;
3、模具鋼材的運用維護:否屬便利運用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短;
4、維修本錢、維修周期性等等。進步模具鋼材質(zhì)量的根本路子:
⑴起首制件的設(shè)計要合理,盡能夠選用好的構(gòu)造方案,花盆滾塑模具批發(fā),制件的設(shè)計者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。
⑵模具鋼材的設(shè)計是進步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步,需求思索到良多要素,包羅模具鋼材材料的選用,滾塑花盆模具制造商,模具鋼材構(gòu)造的可運用性及平安性,模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量思索得周全些。
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