一;
采用低摩擦的傳動,如滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。
二:
選用合適的傳動比。這樣既能提高機床分辨率,又使工作臺能更快跟蹤指令,同時可以減小電動機的慣量負載。
三:
縮短傳動鏈,采用合理的預(yù)緊和支承以提高傳動系統(tǒng)的剛度。
四: 盡量消除傳動間隙,風(fēng)電主軸加工,提高位置精度。(如采用能消除間隙的聯(lián)軸器,提高滾珠絲杠精度等級等。
五: 低慣量 進給傳動系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動、停止、變速或反向運動,若機械傳動裝置慣量大,就會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。
為了減輕重量,主軸調(diào)速裝置的體積必須要化,并且不能減少機床操作所需的空間。但是,主軸加工,同樣,機械主軸必須要為長期的生產(chǎn)工作而設(shè)計,因此,傳輸動能必須少以確保的性能。?主軸調(diào)速裝置的設(shè)計導(dǎo)致了基于行星齒輪序列(PGTs)的傳動裝置的使用,因為行星齒輪序列PGTs提供了一個非常緊湊、的解決方案(減少了普通齒輪序列的重量和尺寸),它的速率高,。PGTs還用在許多配備了汽車變速箱的機器設(shè)備中,風(fēng)機主軸加工,從而延長了機床低速主軸驅(qū)動電機的恒功率范圍 。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近,主軸加工廠,用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求,以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外,磨用電主軸的電機參數(shù)制式通常標(biāo)注S6制工作制,有S6-40%、S6-60%等幾種,這是與磨削的工作特性所分不開的,磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括,快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟,
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