拉削形式
1、輪切式:(1)分組式刀齒形狀 (2)不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬,不是由 一個(gè)刀齒切去,而是由幾個(gè)開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯(cuò)開。
優(yōu)點(diǎn):切屑窄而厚,單位切削力小,鍵槽加工,刀齒數(shù)少,拉刀短,生產(chǎn)率高。 缺點(diǎn):工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式:粗切齒采用輪切式,精切齒采用普通成形式,可縮短拉倒長度,又能使工件獲得較高的表面光潔度,D型孔加工,是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。
加工時(shí)的注意事項(xiàng)
底孔。圓拉刀的底孔大小由于對加工表面質(zhì)量、拉刀壽命和加工精度等有巨大影響,因此必須正確良好地加工,加工,否則會產(chǎn)生如下問題:底孔對安裝基面(端面)必須垂直,否則拉刀會彎曲,E型孔加工,不可能加工出高精度、高表面質(zhì)量的孔;底孔小且彎的話,拉刀前導(dǎo)部不能進(jìn)入;底孔過大,拉刀易單邊接觸偏心大;底孔中若有積屑瘤的脫落物或其他硬的異物存在,也是拉刀壽命減少的原因。
各類形狀拉刀及其特點(diǎn)
(1)局部外齒加工用拉刀:凸出的扇形齒輪加工時(shí)可用局部外齒加工拉刀,拉刀為凹圓面。
(2)二段齒升平面拉刀:在鑄件鍛件等表面硬表皮切除時(shí),用前加工去除硬化部分以及防止圓孔偏心時(shí)可用之。
(3)漸成法帶倒角刃拉刀:為防止被加工表面質(zhì)量差,切槽時(shí)鍵槽拉刀可采用之,以抑制角端磨損,并防止切屑刮擦鍵槽側(cè)面。
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