淬火預(yù)熱
壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼,因其導(dǎo)熱性差,在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行,常采取預(yù)熱措施。對(duì)于防變形要求不高的模具,在不產(chǎn)生開(kāi)裂的情況下,預(yù)熱次數(shù)可以少些,但防變形要求高的模具,必須多次預(yù)熱。較低溫度(400℃-650℃)的預(yù)熱,一般在空氣爐中進(jìn)行;較高溫度的預(yù)熱,應(yīng)采用鹽浴爐,預(yù)熱時(shí)間仍按1min/mm計(jì)。
壓鑄模具熱處理水基潤(rùn)滑劑被稱作乳劑,惠州壓鑄模具熱處理,是的潤(rùn)滑劑類型,這是出于健康、環(huán)境以及安全性方面的考慮。不像溶劑型潤(rùn)滑劑,如果將水中的礦物質(zhì)運(yùn)用合適的工藝去除掉,它是不會(huì)在鑄件中留下副產(chǎn)物的。如果處理水的過(guò)程不得當(dāng),水中的礦物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致鑄件表面缺陷以及不連續(xù)性。主要有四種水基潤(rùn)滑劑:水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤(rùn)滑劑是的,因?yàn)槭褂脻?rùn)滑劑時(shí)水在沉積油的同時(shí)會(huì)通過(guò)蒸發(fā)冷卻模具的表面,壓鑄模具熱處理加工,這可以幫助脫模。通常,這類潤(rùn)滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在情況下,這個(gè)比例可以達(dá)到100:1。
模具
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分,它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具,這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?;顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過(guò)這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,壓鑄模具熱處理廠家,而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊,它們是獨(dú)立的部件,可以通過(guò)螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。
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