腐熟物料一般質(zhì)地較粗,粘結(jié)性差,成粒困難,長期以來成為有機肥生產(chǎn)的瓶頸。有機肥擠壓造粒機在經(jīng)歷了傳統(tǒng)的擠壓和圓盤工藝后有所突破,新的肥料造粒設(shè)備采用轉(zhuǎn)鼓或噴漿工藝。網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少,應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求,由用戶自備,它的裝置用兩根鋼管夾牢,裝拆簡易,緊松由細牙齒輪撐住,可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
何設(shè)備對其加工對象都有一定的適應(yīng)性,有機質(zhì)發(fā)酵需要特定的條件,所以有機肥擠壓造粒機對其原料也有一定的要求。為了加工過程中設(shè)備的正常工作,我們也要對有機質(zhì)原料進行科學(xué)合理的處理,使其達到有機肥設(shè)備所要求的加工條件。
化肥擠壓機的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥,添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機無機肥。
經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。
化肥擠壓機圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高,即80%以上的物料細度應(yīng)達到80目以上,因此需對其進行粉碎處理,擠壓造粒機,由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高,粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件,擠壓肥生產(chǎn)線,設(shè)備投資大,運行費用高。
為了設(shè)備在擠壓造粒時候達到連續(xù)供料,供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動輸送器;接著是強制喂料系統(tǒng),這樣是為了控制給料的速度,似的送料時候速度均勻,擠壓肥設(shè)備,能夠很好的增加入料量,增加產(chǎn)量,其主要的作用是可以進行預(yù)先脫氣并提前施加壓力, 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高。
化肥造粒機的傾斜轉(zhuǎn)動使顆粒分層,大顆粒處于上層,達到合乎規(guī)格的顆粒,既可以從圓盤的下緣連續(xù)出料;而處于下層的較小的顆粒則留在圓盤中與新加進的物料繼續(xù)黏結(jié)長大。
化肥造粒機還要注意經(jīng)常觀察齒輪箱的工作狀況,如噪聲、振動、溫升等情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理,以免釀成大的事故,影響生產(chǎn)??傊灰S護使用得當(dāng),包括化肥造粒機齒輪箱在內(nèi)的傳動系統(tǒng)可以長時間安全運行。
雙軸輸出的化肥造粒機這樣有效的提高了運輸?shù)乃俣?,同時保護了主軸的承受能力,減少損害,提高傳動效果,能夠是液壓油缸 有穩(wěn)定的壓力,讓浮動輥跟平穩(wěn)運行。
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