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青島鑫淼金屬制品有限公司
主營：壓鑄鋁件,砂鑄鋁件,重力鑄造鋁件,鑄造銅件,壓鑄鋅合金件
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主要工藝的部分注意事項：
生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐，鋁件鑄造加工，低溫澆注的原則。因為，提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，壓鑄鑄造加工，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。
砂型鑄造的基本要點：
1）造型前，要準備好造型工具、選擇適當?shù)纳跋?、擦凈模樣、備好型砂?/p>
（2）擺放模樣時，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）開始填砂時，要先用手按住模樣，并用手將模樣周圍的型砂塞緊，防止模樣發(fā)生
（4）如果砂箱較高。型砂應分幾次填入；
（5）春砂時，舂砂錘應按一定的路線均勻行進，用力要適當，并注意舂砂錘不能舂擊上；
（6）下砂型做好之后，必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，重力鑄造加工，應在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔；
（8）澆口杯的內(nèi)表面要修光，它與直澆道的連接處應修成圓滑過渡的表面；
（9）整個砂型做好之后，應在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(也叫合箱線)，然后才能開箱起模；
（10）起模時，要先用毛筆沾點水，鑄造加工，均勻地刷在模樣周圍的型砂上，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩(wěn)；
（11）起模后要精心修補砂型，并同時開出內(nèi)澆道；
（12）修型完畢，即可合箱，準備澆注。
連續(xù)鑄造（continual casting）：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術特點：1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；2、節(jié)約金屬，提高收得率；3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。
應用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
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