低溫冷風(fēng)油氣微量潤(rùn)滑裝置-湖南低溫冷風(fēng)油氣微量潤(rùn)滑-北京培峰

微量潤(rùn)滑——綠色制造技術(shù)

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微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削油劑對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻、潤(rùn)滑和排屑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)采用無污染、可降解的綠色潤(rùn)滑劑，可滿足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)以霧化潤(rùn)滑劑供給，霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進(jìn)給的潤(rùn)滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果；使用切削液的量?jī)H為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，低溫冷風(fēng)油氣微量潤(rùn)滑裝置，避免了處理廢液的難題；微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤(rùn)滑的濃度，且系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、易于安裝在各種類型的機(jī)床上。

內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤(rùn)滑劑，可以直接到達(dá)加工區(qū)域，潤(rùn)滑充分，一般效果會(huì)好于外部潤(rùn)滑。但內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)也有缺點(diǎn)：使機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至?xí)绊懻_(tái)機(jī)床的工作性能；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時(shí)受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達(dá)到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部MQL技術(shù)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑效果；內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)需重點(diǎn)考慮霧粒生成裝置，低溫冷風(fēng)油氣微量潤(rùn)滑價(jià)格，生成霧粒的直徑必須足夠小，低溫冷風(fēng)油氣微量潤(rùn)滑產(chǎn)品，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無害。大大改善工作環(huán)境，湖南低溫冷風(fēng)油氣微量潤(rùn)滑，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

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