措施
1.嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)。
2.模板軸線測(cè)放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。
3.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。
4.支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
6.混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
7.混凝土澆筑時(shí),樓梯鋼模板報(bào)價(jià),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【分析】
1.杯基中心線彈線未驗(yàn)方。
2.杯基上段模板支撐方法不當(dāng),澆筑混凝土?xí)r,杯芯木模板由于不透氣,相對(duì)密度較輕,樓梯鋼模板多少錢一噸,向上浮起。
3.模板四周的混凝土振搗不均衡,造成模板偏移。
4.操作腳手板擱置在杯口模板上,造成模板下沉。
5.杯芯模板拆除過(guò)遲,粘結(jié)太牢。
1.杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高,先在軸線樁上找好中心線,用線錘在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn),彈出中心線,再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線,要兜方并進(jìn)行復(fù)核,用水平儀測(cè)定標(biāo)高,然后依線支設(shè)模板。
2.木模板支上段模板時(shí)采用抬轎杠,可使位置準(zhǔn)確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許間距,便于混凝土面拍平。
3.杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔,以便排氣,減少浮力。
4.澆筑混凝土?xí)r,在芯模四周要均衡下料并振搗。
5.腳手板不得擱置在模板上。
6.拆除的杯芯模板,要根據(jù)施工時(shí)的氣溫及混凝土凝固情況來(lái)掌握,一般在初凝前后即可用錘輕打,撬棍撥動(dòng)。較大的芯模,可用倒鏈將杯芯模板稍加松動(dòng)后再徐徐拔出。
【措施】
配備足夠的模板,合理安排周轉(zhuǎn),按規(guī)范要求,現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的,拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%;跨度>8m的,拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算,畢節(jié)樓梯鋼模板,加設(shè)臨時(shí)支撐。
【分析】
1.支撐及圍檁間距過(guò)大,樓梯鋼模板價(jià)格,模板剛度差。
2.組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。
3.墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。
4.豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,也無(wú)排水措施,造成支承部分地基下沉。
5.門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。
6.梁、柱模板卡具間距過(guò)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。
7.澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆灌高度過(guò)高,振搗過(guò)度。
8.采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。
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