注意事項:控制原材料的質(zhì)量
高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。
注意事項三:防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調(diào)質(zhì)處理,以達到:
1、鋼件變軟以便進行切削加工;
2、去除殘余應力;齒輪傳動;
3、細化晶粒,武漢齒輪齒條,改變組織以提高鋼的機械性能;
4、為能處理作好組織上的準備。
大齒輪焊接中如何防止冷裂紋的出現(xiàn)
大齒輪的焊接難點是輪輻和輪緣為異種鋼的焊接。母材的碳含量和合金元素較高,因此淬硬傾向大,根據(jù)* 焊接學會推薦的碳當量計算公式得出CE=0.49%~1.12%,焊接性較差。同時齒輪焊縫的拘束應力大,因此焊縫中容易產(chǎn)生冷裂紋。
另外,在多層焊的層間特別是底層焊縫弧坑和凹陷形角焊縫中有熱裂紋傾向;母材在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進行焊接不可避免地會產(chǎn)生熱影響區(qū)變軟現(xiàn)象引起強度降低。
由上述焊接性分析可知,齒輪齒條速度,焊接時應采取預熱、緩冷、后熱等措施防止冷裂紋產(chǎn)生;選用含碳量低,S、P雜質(zhì)低的焊材并保證弧坑填滿和焊縫成形良好來避免熱裂紋產(chǎn)生;還要用小的線能焊接以減少熱影響區(qū)的變軟現(xiàn)象。確定和保證預熱溫度及層間溫度是得到焊縫的重要條件。預熱溫度可根據(jù)碳當量、焊接方法和焊接實驗確定。
開式齒輪傳動噪聲發(fā)生的原因
齒輪傳動分為三種,齒輪齒條參數(shù),即開式,齒輪齒條安裝,半開式和閉式。如在農(nóng)業(yè)機械、建筑機械以及簡易的機械設備中,有一些齒輪傳動沒有防塵罩或機殼,齒輪完全暴露在外面,這叫開式齒輪傳動。
在齒輪系統(tǒng)中,根據(jù)機理的不同,可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。一方面,在齒輪輪齒嚙合時,由于沖擊而使齒輪產(chǎn)生很大的加速度并會引起周圍介質(zhì)擾動,由這種擾動產(chǎn)生的聲輻射稱為齒輪的加速度噪聲。
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