深孔鉆是用設(shè)備加工的,鉆頭是單刃鉆,后面有一個(gè)高壓油孔,鳳崗五金模具深孔鉆加工,邊加工邊注油,用高壓油將切削排出。
深孔鉆直徑可以鉆3mm。在深孔鉆加工中,鉆頭規(guī)格的選擇取決于所需鉆孔的直徑和加工要求。根據(jù)不同的加工需求,深孔鉆頭可以適用于直徑從3mm到65mm的范圍。對(duì)于直徑3mm的深孔加工,通常使用深孔鉆進(jìn)行加工。這些鉆頭設(shè)計(jì)有特殊的切削刃和排屑槽,以適應(yīng)小直徑加工時(shí)對(duì)排屑和冷卻的要求。此外,可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆也是一種常用的鉆頭類(lèi)型,適用于直徑20mm到65mm的深孔加工。這些鉆頭具有較好的剛性和切削穩(wěn)定性,能夠提高鉆孔精度和加工效率。
深孔鉆直徑可能會(huì)受到設(shè)備限制和加工工藝等因素的影響。在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體加工需求和設(shè)備條件來(lái)選擇合適的鉆頭規(guī)格。同時(shí),還需要考慮被加工材料的性質(zhì)、硬度、韌性等因素,深孔鉆,以及冷卻液的選擇和使用等因素對(duì)鉆孔質(zhì)量和效率的影響。
清溪深孔鉆加工-模具加工-圓棒深孔鉆
圓棒深孔鉆加工是一種針對(duì)圓棒材料的深孔加工技術(shù),其加工過(guò)程需要使用深孔鉆頭和鉆床。將要加工的圓棒材料放置在鉆床的工作臺(tái)上,并固定好。鉆導(dǎo)向孔:使用較小的鉆頭在圓棒上鉆一個(gè)導(dǎo)向孔,該孔的作用是引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入材料內(nèi)部,并控制深孔加工的深度。
選擇合適的鉆頭:根據(jù)需要加工的深孔直徑和材料性質(zhì)選擇合適的深孔鉆頭。安裝鉆頭:將選好的鉆頭安裝在鉆床上,并調(diào)整好位置,鳳崗五連深孔鉆,使其與圓棒對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)始加工:?jiǎn)?dòng)鉆床,使鉆頭旋轉(zhuǎn)并逐漸進(jìn)入圓棒,進(jìn)行深孔加工。在加工過(guò)程中,需要不斷排屑,避免切屑堵塞。加工完成:當(dāng)深孔加工完成后,停止鉆床,取出加工好的圓棒
專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難,且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差,易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類(lèi)。外排屑的有鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,鳳崗大型深孔鉆,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
①鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工。鉆削時(shí),切削液從鉆桿中間進(jìn)入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
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