9711是±1.6,3091是-0.8~+3.2螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件diyi部分:鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。
GB/T3091標準螺旋鋼管一般采用Q235B材質鋼板:部標螺旋鋼管和螺旋鋼管有什么區(qū)別,或者問GB/T3091標準螺旋鋼管和GB/T9711螺旋鋼管有什么區(qū)別,通常業(yè)務員都會告訴客戶他們壁厚有區(qū)別,部標下差1mm,下差0.5mm,其實不然,螺旋鋼管的標準是根據(jù)它的適用范圍和驗收規(guī)定來區(qū)分的,部標SY/T5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道,GB/T9711-2011適用范圍是石油工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管,而GB/T3091-2008的螺旋鋼管是用于燃氣、水煤氣、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。在就是驗收規(guī)定上,這三個標準的螺旋鋼管探傷檢驗標準都是不同的,GB/T9711-2011標準的螺旋鋼管要嚴于SY/T5037和GB/T3091的,天津無縫方管價格,幾何尺寸外徑螺旋鋼管也要嚴于部標螺旋鋼管和GB/T3091的,其中GB/T3091各項驗收標準又要嚴于部標SY/T5037的標準。其實這三個標準壁厚偏差都是一樣的,壁厚在5mm-15mm的螺旋鋼管壁厚偏差為±0.1T(T為螺旋鋼管的公稱壁厚),對于壁厚大于15mm的螺旋鋼管,其壁厚偏差都是±1.5mm。
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管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留,易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平,粗糙或有細孔的基體,電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面,改善外觀質量,對于外觀質量要求高的產(chǎn)品,將工件拋光后再電鍍。
(五)注意觀察
要自己仔細觀察的發(fā)生位置。的形狀,以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發(fā)生位置,形狀大小分布是不一樣的,需要自己去思考解決。
(六)距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小,導致陰極與陽極間的距離太近,也會出現(xiàn)電力線分布不均勻,可能導致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設計槽體尺寸,確保陰陽極之間的距離適合。
(七)除去油污
油污吸附于工件表面,方矩管與溶液間的界面張力增大,造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小,比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上,主要是在管材出入槽時黏附在表面,而產(chǎn)生。
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淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值。淬火結束時,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時,讓方矩管繼續(xù)空冷一會,觀察溫度,如溫度較高,應補充冷卻,使溫度降到合適的程度。當然,有經(jīng)驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題,采取的措施是可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快,同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
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