該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對(duì)于破碎機(jī)錘頭來說,材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性,但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機(jī)是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備,合金耐磨錘頭批發(fā),合金錘頭是個(gè)極容易磨損的部件。現(xiàn)在市場(chǎng)中出售的合金錘頭,大部分都是用高錳鋼制作出來的。
合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,恩施合金耐磨錘頭,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),合金耐磨錘頭銷售,則為980?1010℃。同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
合金錘頭在冷卻過程中,合金耐磨錘頭廠家供應(yīng),由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過程,但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí),二次碳化物將充分析出,奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實(shí)質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實(shí)質(zhì)上就是淬火過程。
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