單體液壓機(jī)支柱構(gòu)造繁瑣,加工精度高。如錯誤操作,非常容易毀壞支柱,且修補(bǔ)艱難。因而,在運(yùn)行操作流程中,務(wù)必準(zhǔn)備下列事宜:
1.在運(yùn)送單體液壓機(jī)支柱全過程中,務(wù)必把活柱降至部位,并保證輕便,輕卸,以防機(jī)械性損傷。
2.禁止用錘,鎬及煤矸石等敲打液壓機(jī)支柱的各一部分,尤其是支柱活柱表層涂層,DW06普通單體液壓支柱公司,以防涂層掉下來,毀壞支柱特性。
3.嚴(yán)禁應(yīng)用單體液壓機(jī)支柱替代移溜液壓千斤頂;在頂溜時,不可以單體液壓機(jī)支柱的中間(即把手體周邊)做為移溜液壓千斤頂?shù)南嘟稽c(diǎn),以防毀壞支柱。
4.單體液壓機(jī)支柱卸載掉,只有應(yīng)用的卸載工具實(shí)際操作,禁止應(yīng)用鎬尖旋轉(zhuǎn)油路板。
5.務(wù)必采用錨桿支護(hù)相對高度與工作臺面采高相一致的單體液壓機(jī)支柱開展錨桿支護(hù),活柱的卸載掉相對高度應(yīng)低于50mm。
6.解決工作臺面
“死柱”,禁止炮崩,禁止用提升絞車或其他
機(jī)械設(shè)備方法
強(qiáng)制拉扯;解決“死柱”時,務(wù)必先用一根臨時性支柱,隨后采用部分,挑頂?shù)确椒p倉“死柱”。
7.架體支柱時,要確保支柱處在徑向承受力情況,即支柱垂直平分頂,底版。
8.支柱架體前,得用注液把單體支柱的本產(chǎn)品和注液嘴清理整潔再開展注液升柱,以防粉煤等空氣污染物進(jìn)到柱腔,危害支柱工作中特性。
單個支柱測壓表主要是由:外殼,平面圖密封墊片,“U”型鎖緊套,氣壓表,儲液筒,“O”型密封環(huán),平墊圈,曲軸,柱塞泵,壓桿等一部分構(gòu)成,詳細(xì)安裝平面圖,實(shí)際操作流程如下所述:
1液筒內(nèi)添加乳化液或乳化油并把儲液筒蓋扭緊;
2添加乳化液或乳化油后,di一次測壓前先拉關(guān)鍵把,使前面出液孔內(nèi)有少許液態(tài)噴出來;
3把U型鎖緊避孕套在支柱的三用閥上,隨后把檢查儀的前面插進(jìn)三用閥;
4先反方向旋轉(zhuǎn)U型鎖緊套,待其緊到一定水平后,再逆時針旋轉(zhuǎn)把手,直至U型套鎖緊才行。這時候儲液筒應(yīng)大部分處在儀器設(shè)備的上方。
單體液壓支柱那樣應(yīng)用能夠防止常見故障產(chǎn)生
單體液壓支柱在工作中缸外導(dǎo)向性套上注液,活圓柱體上就無加工工藝難保障的圓上焊接,防止了因焊接液漏或毀壞而導(dǎo)致單體液壓支柱密封性特性成效的安全隱患。大支高支柱上新增了氣水分離器,解決了大支高單體液壓支柱在中間或底端注液.單體液壓支柱內(nèi)壁排氣管的難點(diǎn)。
升降式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種,可是比外注式單體液壓支柱又有一個很明顯的優(yōu)勢,那便是DWX型單體液壓支柱選用柱塞泵升降式技術(shù)性基本原理,飄浮力做到工作中摩擦阻力的五分之四,立桿承受力僅為五分之一,DWX型支柱三用閥設(shè)于把手體上,注液時,三用閥不隨支柱的活柱上升而上升,實(shí)際操作便捷,。
很多人都了解應(yīng)用工具來使用更簡單一些,產(chǎn)蛋也是這般,但是要選用適宜的機(jī)器設(shè)備,那樣便會更輕輕松松,不容易太過度的費(fèi)勁。
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