全合成切削液,主要還是因?yàn)闇囟鹊脑颍瑐€(gè)別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上,這個(gè)環(huán)境非常有利于細(xì)菌的生長(zhǎng),而細(xì)菌多了切削液自然會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防全合成切削液和變質(zhì)的問題,那么我們就要了解一下細(xì)菌主要是通過什么渠道進(jìn)入切削液的。
一:切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸,那么空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過程中,有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對(duì)切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。
二:在切削液生產(chǎn)的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細(xì)菌,那么所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。
切削液濃度的重要性與檢測(cè)方法濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng),從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對(duì)操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,全合成切削液的濃度會(huì)不斷改變,因此需要對(duì)全合成切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持全合成切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,全合成切削液的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對(duì)于全合成切削液,需要根據(jù)全合成切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測(cè)方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
我們都知道,全合成切削液是加工中心常用到的產(chǎn)品,金屬的切削不可缺少切削液,切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用于冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,全合成切削液由多種較強(qiáng)功用助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具有優(yōu)良的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。有效的提高外表光潔度,延長(zhǎng)叨具的使用期。
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