煉鋼是通過副探頭測(cè)定碳含量,或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測(cè)分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報(bào)等動(dòng)態(tài)控制手段,仍然需要憑經(jīng)驗(yàn)入工判斷終點(diǎn)。人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的方法有以下三種:
(一)取鋼樣
方矩管在正常吹煉條件下,吹煉終點(diǎn)拉碳后取鋼樣,將樣勺表面的覆蓋渣撥開,根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點(diǎn)碳含量:
ω〔c〕=0.3%~0.4%時(shí)火花分叉較多且碳花密集,彈跳有力,射程較遠(yuǎn);
ω〔c〕=0.18%一0。25%時(shí)火花分叉較清晰,一般分為4~5叉,弧度較大;
ω〔c〕=0.12%~0.16%時(shí)碳花較稀,分叉明晰可辨,分為3~4叉,落地呈“雞爪”狀,跳出的碳花弧度較小,多呈直線狀;
ω〔c〕<0.10%時(shí)碳花彈跳無力,基本不分叉,呈球狀顆粒;
ω〔c〕再低時(shí),火花呈麥芒狀,短而無力,隨風(fēng)飄搖。
同樣,由于方矩管鋼水的碳含量不同,在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別,因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺,憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。
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劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷,由于廠家追求利潤經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,氣孔多,在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因?yàn)闇囟炔粯?biāo)準(zhǔn),鋼溫是通過目測(cè)的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。
劣方矩管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
易出現(xiàn)折疊,這是表面形成的各種折線,往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂,方矩管強(qiáng)度下降。
表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn),一是材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多;二是設(shè)備簡陋,容易粘鋼,易產(chǎn)生結(jié)疤。
方矩管容易刮傷,原因是廠家設(shè)備簡陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷表面,而深度刮傷還會(huì)降低強(qiáng)度。
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迄今為止,人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,以攪動(dòng)鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法;
2.機(jī)械攪拌法:由于攪拌能力強(qiáng)和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,其缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉(zhuǎn)鼓法和搖包法,均有好的脫硫效果,不過該法容器轉(zhuǎn)動(dòng)笨重,動(dòng)力消耗高,包襯壽命低,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設(shè)備,操作簡單,但方矩管脫硫效果不穩(wěn)定,產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。
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