增碳劑的爐內(nèi)資金投入法
增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用,但根據(jù)加工工藝規(guī)定實際應(yīng)用也各有不同。
(1)在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑,可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置,回收率可達(dá)95%左右;
(2)假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時圖,先打凈爐中爐渣,鑄造用增碳劑,加上增碳劑,根據(jù)鐵液提溫,電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收,回收率可在90%上下,鑄造用增碳劑廠家,假如選用超低溫增碳加工工藝,即爐料只熔融一部分,熔融的鐵液溫度較低的狀況下,所有增碳劑一次性添加鐵液中,另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達(dá)1.0%左右。
影響增碳劑吸收率的原因分析
攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,鑄造用增碳劑工藝精細(xì),在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高,攪拌還可以減少增碳保溫時間,增碳劑使生產(chǎn)周期縮短,避免鐵液中合金元素?zé)龘p,但攪拌時間過長,不僅對爐子的挑選壽命有較大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗,所以,適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相比比較多,增碳劑吸收率低,當(dāng)鐵液初始碳含量較低時,情況相反,另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳劑吸收率,就影響程度而言,濰坊鑄造用增碳劑,硅,錳次之,碳、硫影響較小,所以,實際制作過程中,應(yīng)先增錳,再增碳,后增硅。
高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項
由于鐵水中鈦的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔,裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。這種現(xiàn)象,已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生,許多在其發(fā)表的文章中也談過,增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失,特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉,關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的,氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為,增碳劑硫量較高,不會影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質(zhì)量,但是增碳劑硫量高,伴隨著其中的氮也會很高,帶來質(zhì)量問題。
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