陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時,伴隨著電弧的移動,熔池冷卻開始結(jié)晶,粘接耐磨陶瓷襯板,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
① 焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進行燃弧焊接。
② 采用鋸點形橫向擺向,焊接耐磨陶瓷襯板,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,陶瓷襯板,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時,全工件厚度焊透,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量,焊縫與母材等強度,等塑性的技術(shù)要求。
產(chǎn)品主要優(yōu)點
焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強,陶瓷襯板廠家,不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點如下:
1、耐高溫:具有熔點高的特性,1250℃高溫條件下應(yīng)用不受影響;
2、耐腐蝕性:無論在強酸強堿環(huán)境下應(yīng)用都不受影響;
3、防磁:產(chǎn)品材質(zhì)無磁性,故不塵,減少表面剝落;
4、電絕緣:常溫下為絕緣體,電阻率高,可用于要求絕緣的設(shè)備中;
5、可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和效率:把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面,從正面焊,既能雙面一次成型,反面焊縫成型飽滿,焊跡整齊;
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