微弧氧化封孔處理
由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道,腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕,在微弧氧化后對鎂合金表面進行封孔處理,在孔隙的吸附作用下,封孔劑循著這些微孔或裂紋進入并填充,降低氧化膜的孔隙率,使外層疏松層逐漸變得致密,膜層與基體結(jié)合良好,復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu),腐蝕電位正移,腐蝕電流密度降低,鎂合金微弧氧化技術(shù),腐蝕電阻增大,進一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力,同時可以增加膜層的色澤,改善膜層的美觀性,或為其他膜層和結(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。
鋁微弧氧化染色不好怎么辦1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范,看溫度,電壓,導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,若有異常,鎂合金微弧氧化應(yīng)用,請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,若無異常,可適當延長氧化時間,鎂合金微弧氧化,保證膜厚達標。
2、染液pH值太高,此時,可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。
3、導(dǎo)電不良??赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板,保證接觸良好。
微弧-電泳的特點
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點,其特點如下:
(1)利用微弧氧化代替電泳前處理,鎂合金微弧氧化表面要求,流程短,廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強度高,耐腐蝕性好,實現(xiàn)了雙層防護。
(2)后續(xù)電泳,采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量you機溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患。
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