隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時(shí)對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度這兩種性能在實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn),而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機(jī)的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個(gè)特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上,合金塊和錘頭結(jié)合在一起,耐磨強(qiáng)度和韌性,達(dá)到更佳配合,這樣大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,雙金屬復(fù)合耐磨錘頭哪里好,提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結(jié)合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭是一次鑄造成型。本實(shí)用新型嵌入若干塊合金后,錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料,雙金屬復(fù)合耐磨錘頭價(jià)格,磚廠頁巖、煤矸石、焦炭,湖州雙金屬復(fù)合耐磨錘頭,冶金,玻璃、煤炭,礦山礦石多種破碎行業(yè)!
根據(jù)制砂機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機(jī)錘頭的韌性下降,雙金屬復(fù)合耐磨錘頭銷售,碳含量應(yīng)控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機(jī)錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和化能力,但鉻含量過高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,F(xiàn)e)23C6型碳化物,使制砂機(jī)錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。
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