達(dá)克羅加工處理的注意事項(xiàng)有哪些?
1.達(dá)克羅的使用時(shí)間比較短,建議盡快用完
2.達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化,貝氏體等溫淬水直銷,建議達(dá)克羅的涂覆過(guò)程在室內(nèi)進(jìn)行。
3.達(dá)克羅的耐磨性能較差,建議應(yīng)底涂達(dá)克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。
4.達(dá)克羅烘烤溫度過(guò)低、過(guò)高都會(huì)使達(dá)克羅喪失防腐能力,達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。
工藝的大概流程:
有機(jī)1溶劑除油——機(jī)械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。
達(dá)克羅技術(shù)的材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金,銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過(guò)程中無(wú)污染,在金屬表面處理歷史1上是一場(chǎng)革命,是當(dāng)今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。
達(dá)克羅涂覆工藝:將原料調(diào)配成水溶性涂料,然后涂覆在經(jīng)過(guò)前處理的工件表面,經(jīng)預(yù)烘、燒結(jié)后,形成一層無(wú)機(jī)膜層?;竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗(yàn)→包裝。
1、除油:除油分有機(jī)溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā),應(yīng)采用堿性除油。經(jīng)過(guò)除油處理后的工件,要求表面能夠被水浸潤(rùn)。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度,決定工件在室溫下浸潤(rùn)10-20min。
堿性除油配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)W%):OP-10 0.5%;70%AES 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內(nèi),清洗劑高壓帶入,噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油,所以選取乳化分散溶解力好的復(fù)配型表面活性劑。
2、拋丸除銹:為了避免產(chǎn)生氫脆和環(huán)境污染,除銹時(shí)不用酸洗,而采用拋丸處理。拋丸機(jī)使用的鋼丸直徑范圍為0.1~0.6mm,用壓縮空氣除塵,貝氏體等溫淬水哪家好,除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要,否則將會(huì)降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂:將處理好的工件,浸入預(yù)先配制好的達(dá)克羅涂液中,工件一般在輕微震蕩下浸涂2~3min,然后甩干。如工件較大,則采用噴涂。浸涂或噴涂后,經(jīng)檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象,可采用刷涂補(bǔ)涂。
4、預(yù)烘、固化:涂覆處理后的工件,放置在不銹鋼網(wǎng)帶上,衢州貝氏體等溫淬水,要求工件不相互粘連,進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)10-30min;固化15~30min。預(yù)烘、固化溫度、時(shí)間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理:固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象,貝氏體等溫淬水報(bào)價(jià),可用硬毛刷清理緊固件表面。
達(dá)克羅技術(shù)有一系列傳統(tǒng)電鍍無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)迅速推向世界國(guó)際市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)20多年不斷發(fā)展和完善,達(dá)克羅技術(shù)現(xiàn)已形成了一個(gè)完整的表面處理體系,廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理上。
無(wú)鉻綠色環(huán)保涂層主要特點(diǎn)
厚度:1、涂層厚度6-12微米,帶面涂的涂層厚度10-15微米。2、無(wú)氧脆:涂層處理不需要酸洗也不涉及電鍍。3、排除了雙重金屬腐蝕威脅:鉛排除 了鋅涂層中經(jīng)常發(fā)生的鋅—鋁或鋅—鐵的雙金屬腐蝕。4、耐溶劑性:無(wú)機(jī)涂層有優(yōu)異的耐溶劑性。5、耐熱性:涂層包含大量金屬片,可以有導(dǎo)電性。6、耐腐蝕 性能:鹽霧實(shí)驗(yàn)240—1200小時(shí)8、附著力性能:優(yōu)于鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)。
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