高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質(zhì)量濃度)的總?cè)芙夤腆w物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛,有機廢液處理多少錢,一類是化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業(yè)生產(chǎn)過程中,會排放大量廢水,水中不但含有很多高濃度的有機污染物,伴隨著大量鈣、鈉、等離子。另一類是為了充分利用水資源,部分沿海城市直接利用海水作為工業(yè)生產(chǎn)用水或是冷卻水。
處理高鹽廢水通常是“預處理—蒸發(fā)濃縮結晶除鹽”工藝。根據(jù)具體水量、水質(zhì)、出水要求、投資、運行成本及技術觀念,不同情況下選擇不同的預處理工藝、技術設備和蒸發(fā)濃縮結晶除鹽工藝??偨Y以下幾點工藝:
1.加藥混凝——氣浮、沉淀傳統(tǒng)預處理工藝
當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下,而且對結晶鹽質(zhì)量沒有要求時,傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過“調(diào)節(jié)—加藥混凝—氣浮、沉淀”預處理后,再進入“蒸發(fā)濃縮結晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少,運行成本低,但結晶鹽質(zhì)差,難銷售。
2.Fenton或電—Fenton催化氧化預處理工藝
Fenton試劑含有H2O2和Fe2+,對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力,且反應速度快,投資低,出水經(jīng)沉淀凈化后可實現(xiàn)預處理目的。
但Fenton或電—Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件:pH值2—4,有機廢液處理設備,而且產(chǎn)生較多含鐵污泥,出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經(jīng)濟,否則“加酸降pH,加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好,如過高,需要多級氧化凈化處理,F(xiàn)enton工藝則無優(yōu)勢。
鹵水濃縮器構造及工藝流程
(1)待處理鹵水進入貯存箱,在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間,為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器,清除水里的不溶物體,如氧氣和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入濃縮器底槽,與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合,然后被泵到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置,在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi),均勻地分布在管子的內(nèi)壁上,呈薄膜狀,受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時,吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了,蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進入壓縮機,壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁,對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱,使部分鹵水蒸發(fā),壓縮蒸汽釋放潛熱時,在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降,安慶有機廢液處理,在濃縮器底部積聚后,被泵轉(zhuǎn)換熱器,進儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時,對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放,以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
甲酯廢水處理現(xiàn)狀
在甲酯生產(chǎn)過程中,由于涉及原料多、生產(chǎn)流程長、副反應多,造成生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量成分復雜、濃度、色度高的有機廢水,而且多數(shù)屬于難生物降解物質(zhì)(甲酯、、、鄰甲酸酯),因而給廢水處理帶來困難。
現(xiàn)有的甲酯廢水治理通常采用傳統(tǒng)的物化—生化組合處理工藝, 通過強化處理,雖然也能達到排放要求,但工藝周期較長,耗用藥劑量多,運行費用較高,一般的生產(chǎn)企業(yè)難以承受。同時,這種處理工藝只注重治理效果,而忽視污水中有用物質(zhì),有機廢液處理廠家,尤其是的回收,使其未能得到合理利用,造成了資源浪費。
樹脂吸附法是令一種目前公認比較有效的廢水治理與資源化技術,目前應用較多的是系吸附樹脂。但由于甲酯有羧基及氨基兩種強極性基團,此類樹脂對吸附能力較弱,吸附量較低。
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