一般孔深在孔徑的5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻,鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。
鉆頭的磨法可采用比較簡(jiǎn)單的磨法:鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。冷卻液的噴嘴要對(duì)著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域。
謝坑深孔鉆加工-深孔鉆-大型深孔鉆深孔鉆鉆深孔方法1.直徑3~20mm用孔鉆。直徑20~65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆。只有一個(gè)切削部分,早用于加工。鉆削時(shí),鳳崗大型深孔鉆,切削液從鉆桿中間進(jìn)入,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,鳳崗圓棒深孔鉆,孔深與孔徑之比小于100的深孔,鳳崗五金模具深孔鉆加工,其生產(chǎn)效率比鉆高3倍以上。
在深孔鉆機(jī)床加工中,需要注意以下幾點(diǎn):刀具的選擇:深孔鉆機(jī)床的刀具是關(guān)鍵因素之一,需要根據(jù)不同的材料和加工需求選擇合適的刀具。切屑的處理:深孔鉆機(jī)床在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的切屑,需要采取有效的措施進(jìn)行處理,以避免切屑堵塞或損壞機(jī)床。工件的定位和夾緊:在深孔鉆機(jī)床加工中,深孔鉆,需要對(duì)工件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和夾緊,以確保加工質(zhì)量和精度。機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng):深孔鉆機(jī)床是一種高精度、高自動(dòng)化的設(shè)備,需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
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