石灰廠電捕焦油器-電捕焦油器-裕久隆出廠嚴格質(zhì)檢(查看)

電捕焦油器維修時應該注意的事項：

一、維修電捕時，必須關閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。

二、電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。  

三、進入電捕內(nèi)檢查維修時，除按條操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。

2、關閉電捕的入口、出口閥門。

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。

5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。  6、關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 注意：

（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。

7、在上下人孔蓋打開24小時后進行burst試驗。用burst取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。

四、進入電捕內(nèi)的檢查項目：  1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時清理保持清潔。

2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應及時處理或更換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。 4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。

5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。  6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。

五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。

空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡放電，應檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡放電現(xiàn)象）。

六、維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時，要保證有良好的通風設施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護人員，進行安全監(jiān)督工作。

七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發(fā)事故的發(fā)生。

電捕焦油器故障處理方法：

煤的燃燒會產(chǎn)生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面裕久隆環(huán)保就來講一下電捕焦油器常見故障及故障處理方法。

（1）直流電壓低。

電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。

一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內(nèi)。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內(nèi)。

（3）控制柜故障。

電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。另外，還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。若有條件，電捕焦油器，建議設控制柜備品。

（4）蜂窩管腐蝕穿孔。

蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中抽出，上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上，石灰廠電捕焦油器，修復蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度，以防產(chǎn)生放電。在生產(chǎn)操作中，盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次，以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕，建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理。

電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，管式電捕焦油器，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，電捕焦油除塵器，導致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。