等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài),是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象,使氣態(tài)粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán).離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會(huì)脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子,當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,項(xiàng)刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。拋光一次會(huì)導(dǎo)致工件向上的部分效果會(huì)會(huì)稍微差一些、所以需要拋兩次、就是把效果稍差的一面翻轉(zhuǎn)180°、再做一次、即可做到均勻。
等離子技術(shù)拋光過程中理想的拋光溫度是多少?拋光液的溫度越低,材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)? 溫度越低,拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多,相同條件下生成的氣體越少,包圍在零件周圍的混合氣體層越薄,而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下,氣體變薄就意味著電場(chǎng)強(qiáng)度增大,導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大,雖然總的碰撞距離減小,但仍然有更多的電子沖擊到工件表面,材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下,混合氣體層較薄,也意味著氣體層不太穩(wěn)定,等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大,同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小,電流增大,且電流值大幅度變化,常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象,這對(duì)復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。隨著拋光液溫度的提高,等離子納米拋光過程開始穩(wěn)定,90-100屬于理想加工溫度范圍,在這一范圍內(nèi)材料的去除速度雖然不是快,卻更容易獲得更好的表面質(zhì)量。溫度繼續(xù)升高將導(dǎo)致拋光液氣化增強(qiáng),混合氣層溫度升高厚度增加,加工時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。當(dāng)拋光液溫度達(dá)到95-99°C時(shí),等離子加工過程轉(zhuǎn)到泡沫狀態(tài)。拋光液沸騰,蒸氣氣層失去自身的尺寸和形狀整個(gè)零件處于連續(xù)移動(dòng)的泡沫中,其電阻與等離子理想加工狀態(tài)的氣層電阻值相比大大提高,此時(shí)被加工表面電流也會(huì)減小。
等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內(nèi),因此等離子納米拋光處理可以化學(xué)活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面在化學(xué)物質(zhì)。等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài),是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象,使氣態(tài)粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,但是在高溫高壓下,電子會(huì)脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個(gè)帶正點(diǎn)的離子,當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。
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