高白料玻璃原料自動(dòng)配料-魯冠玻璃機(jī)械-玻璃原料自動(dòng)配料

玻璃原料自動(dòng)配料站系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動(dòng)配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

性能特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)不同料性，設(shè)計(jì)不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計(jì)布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動(dòng)加料、大小閘門加料、氣動(dòng)翻板卸料、電磁振動(dòng)卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)及配料加水工藝：燒結(jié)配料共有18個(gè)配料倉，料倉內(nèi)裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料，玻璃原料自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家，料倉下面各有一個(gè)給料皮帶，給料皮帶由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將料落入圓盤下面送料皮帶，由送料皮帶送入混合機(jī)，在混合機(jī)中加水?dāng)嚢?，完成加水功能。在配料生產(chǎn)中，各參數(shù)優(yōu)化組合恰當(dāng)，對(duì)燒結(jié)礦的品位，堿度，等一系列工藝要求有著十分重要的意義。

隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等多種行業(yè)中。歡迎大家前來洽談合作。

玻璃廠稱重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動(dòng)配料控制系統(tǒng)）

玻璃廠稱重配料自動(dòng)控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動(dòng)控制系統(tǒng)）的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。

 稱重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)計(jì)量軟件的主要內(nèi)容

1. 計(jì)量控制有手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)運(yùn)行方式，高白料玻璃原料自動(dòng)配料，并可以隨時(shí)切換；

2. 配方表：配方編號(hào)、配方名稱、原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量重量，玻璃原料自動(dòng)配料，可存儲(chǔ)2000種以上配方；

3. 原料表：原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量級(jí)別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間；

4. 動(dòng)態(tài)計(jì)量程式表：含計(jì)量機(jī)構(gòu)的名稱、計(jì)量時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零；

5. 計(jì)量顯示主界面：含計(jì)量機(jī)構(gòu)名稱、計(jì)量設(shè)定總重量、當(dāng)前計(jì)量的實(shí)際總重量（動(dòng)態(tài)顯示）、當(dāng)前計(jì)量的材料名稱、當(dāng)前計(jì)量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計(jì)量材料的實(shí)際重量（動(dòng)態(tài)顯示）；

6. 計(jì)量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計(jì)量開始、計(jì)量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過某一種原料計(jì)量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至后結(jié)束）、計(jì)量（配料）復(fù)位（歸）

原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產(chǎn)工藝的起點(diǎn)，也是關(guān)鍵組成部分，它直接影響制品的產(chǎn)量、質(zhì)量與成本。而隨著大規(guī)模工業(yè)化的發(fā)展，玻纖生產(chǎn)對(duì)原料配料環(huán)節(jié)的工藝要求也越來越高：一是產(chǎn)能擴(kuò)大化，以降低成本；二是性能指標(biāo)精細(xì)化，以滿足精益化生產(chǎn)的需要。同時(shí)，隨著環(huán)保意識(shí)的提高和人工成本的上升，對(duì)三廢處理、節(jié)能減排、自動(dòng)化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產(chǎn)流程的起點(diǎn)上為玻纖企業(yè)提供強(qiáng)大的助力。

自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時(shí)配料的物料可以多達(dá)９～１２種。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料，因此經(jīng)常使用失重秤。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定，通過對(duì)秤斗各瞬間 重量的測(cè)試計(jì)算出實(shí)際排料量，再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整。

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