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天津華能熱力設備集團有限公司
主營：熱管換熱器及各類節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品
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一、結(jié)構(gòu)區(qū)別
熱管和板式煙氣換熱器比較直觀的區(qū)別就是結(jié)構(gòu)， 一個內(nèi)部采用管狀元件，余熱鍋爐，另一個內(nèi)部采用壓制的波紋板進行換熱器，所以兩者在占地面積上也有細微差異，適合不同的施工場地。
二、工作原理不同
熱管煙氣換熱器一般由管殼鋼制密封管殼組成，換熱時熱管受熱側(cè)吸收高溫熱量，通過熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì)，吸收后沸騰蒸發(fā)，轉(zhuǎn)化為蒸汽，在壓差作用下至放熱側(cè)后冷卻，并向外放出汽化潛熱如此進行換熱。
板式煙氣換熱器想對簡單些，波紋板片上有壓制形狀，板片間的縫隙形成寬窄兩種流道，冷熱介質(zhì)由不同流道進入，隔著管壁進行換熱器，整個換熱過程是比較迅速的。
三、設備特點不同
熱管煙氣換熱器在進行換熱時，通過在全封閉真空工作的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，導熱原件具有較好的導熱性，和等溫性，冷熱兩側(cè)的傳熱面積可以任意改變等特點。而且熱管的結(jié)構(gòu)下，流體的助力損失較小，煙氣不泄露，沒有附加動力消耗，后期的維護費用比較低。
余熱鍋爐在長期運行過程中，受熱面會產(chǎn)生積灰結(jié)焦，使傳熱惡化。對于尾煙道，熱管余熱鍋爐價格，由于可燃物長期積灰，會發(fā)生再燃燒的惡故。因此，在設備運行一段時間內(nèi)，有必要對受熱面吹灰，以清潔受熱面。
吹灰會引起鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷和水位的波動，熱管余熱鍋爐，不同受熱面的吹灰會對余熱鍋爐產(chǎn)生不同的影響。這些參數(shù)應在吹灰過程中進行監(jiān)測。
汽溫:降低，由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加，導致后期過熱器、再熱器受熱面吸熱減少，故汽溫降低;爐膛吹灰過程中，應根據(jù)汽溫下降趨勢調(diào)整減溫水量。減溫水量完全關閉，熱管余熱鍋爐廠家，蒸汽溫度迅速下降時，暫停爐吹灰。
蒸汽壓力:增加，因為增加受熱面的吸熱爐水冷壁管的蒸發(fā)增加，蒸汽體積增加，下水管之間的壓差和水冷壁的增加，從而增加的力量自然循環(huán)，提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時應注意避免壓力過大。
根據(jù)電爐的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關系統(tǒng)。首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設計一組水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒，以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。
煙氣經(jīng)水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經(jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。
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