不同工具加工石材的對(duì)比
根據(jù)用戶在加工石材作對(duì)比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率較MBD8品級(jí)試件鉆削工具低近20%,而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒,工具上有凹陷部位。
在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)的試件接近,但隨鉆削的進(jìn)行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,電鍍金剛石切片廠家,MBD8品級(jí)試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上,無金剛石脫落現(xiàn)象。由此可以認(rèn)為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體,對(duì)金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。
緊固螺紋的金剛石砂輪表面
不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面,安裝直徑超過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,荊州電鍍金剛石切片,定位銷孔,V型帶輪的金剛石砂輪表面,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面,要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面,電鍍金剛石切片批發(fā),如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面,與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑,直徑超過80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔,磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。
要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面,IT7級(jí)的軸、孔配合金剛石砂輪表面,精度較高的齒輪金剛石砂輪表面,受變應(yīng)力作用的重要零件,與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面,尺寸大于120mm的IT13~I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量金剛石砂輪表面,工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。
對(duì)于金剛石材質(zhì)的使用,電鍍金剛石切片圖片,在進(jìn)行研磨時(shí),主要采用拋光劑進(jìn)行拋光,提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。
1、使用前將拋光織物用清水濕透,避免摩擦發(fā)熱;
2、啟動(dòng)拋光盤后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;
3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時(shí),應(yīng)以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出,3-5秒即可。新織物噴灑時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng),以使織物有更好的磨拋能力。
4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。
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