3、根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應程度等,確定反應形式及反應時間,一般沉淀反應時間較短,以2一30分鐘為宜;4、確定溶氣氣浮機的池型,應根據(jù)對處理水質的要求、凈水工藝與前后處理構筑物的銜接、周圍地形和構筑物的協(xié)調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體,應注意構筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內;5、接觸室必須對渦凹曝氣機氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件,同時寬度應考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室內的停留時間不宜小于60秒。6、接觸室內的溶氣釋放器,需根據(jù)確定的回流量,溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質的處理要求而定。選擇水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分離室的表面負荷率取5.4~10.8m3/(m2.h);8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留時間一般為10~20min;9、氣浮池的長寬比無嚴格要求;一般以單格寬度不超過10m,池長不超過15m為宜;10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m/min以內; (11)氣浮池集水應力求均勻,一般采用穿孔集水管,集水管的大流速宜控制在0.5m/s左右;
溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比,壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果,壓力選擇過高既增加電能消耗,又會因氣泡并大而使無用氣泡增加,回流比選擇過大,既浪費電能、增加設備投資,又使池中負荷增大,造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號,并妥加布置,當采用TS型釋放器時,宜加設濾網等措施。
3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器,同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大,以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。
4、在調試前除了對設備進行常規(guī)的清掃與檢查外,應將釋放器拆下,進行多次管路及溶氣罐的清洗,待出水沒有易堵的顆粒雜質時,才將釋放器裝上。
5、在調試時應首先調試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng),調試用的溶氣水應是清水,待上述系統(tǒng)運轉正常后,才向反應池內注入原水。
6、溶氣罐的進、出水閥門,在運行時必須完全打開,避免由于出水閥門處截留,而使氣泡提前釋放,并在管道內并大。
7、運行時溶氣罐內的水位必須妥加控制,水位不能淹沒填料層,但也不宜過低,以防在出水中帶出大量氣泡,一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內注入空氣,為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機,可在進氣罐上裝設單向閥。
9、需經常觀察池面情況,如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡,很可能是由于釋放器被堵,如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平,池面常有大氣泡鼓出或,則表明氣泡與絮粒粘附不好,應采取相應措施。
10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質,刮渣時需抬高池內水們,并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣
技術性能
氣浮采用微浮選技術、次表面捕集技術、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術、浮渣循環(huán)絮凝技術及沉淀原理制作,是氣浮與沉淀的結合,結構緊湊、水力負荷高達8-30m/㎡.h,固體負荷高,允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高,與標準氣浮相比具有更高的分離能力,運行成本低,出水水質好,含固量可高達30-100g/L。
主要領域
氣浮主要應用處理廢水經反應后絮體比重接近于水的各類廢水,廣泛應用于機械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè),特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。
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