推力球軸承
推力球軸承分為單向和雙向兩種。 它們只能承受軸向載荷,能承受任何徑向載荷。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊,活圈支承在軸承座上。套圈和滾動(dòng)體通常采用強(qiáng)度高、耐磨性好的滾動(dòng)軸承鋼制造,淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC60~65。保持架多用軟鋼沖壓制成,也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。
雙向推力角接觸球軸承
雙列圓錐滾子軸承
推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承,主要用于精密機(jī)床主軸,錯(cuò)位軸承型號(hào),一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用,可承受雙向軸向載荷,具有精度高,剛性好,溫升低,轉(zhuǎn)速高,裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。
推力滾子軸承
包括推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承、推力滾針軸承和推力調(diào)心滾子軸承。
上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機(jī)械學(xué)博士點(diǎn)授權(quán)單位、滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)理事單位、中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)油膜軸承分會(huì)理事單位、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)氣體潤(rùn)滑與磁懸浮、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)摩擦學(xué)理事單位、中國(guó)振動(dòng)工程學(xué)會(huì)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團(tuán)體理事單位。現(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。
軸承套圈在鍛造過(guò)程中,由于軸承鋼材材料缺陷,鍛造加工工藝,加工設(shè)備及人為因素等導(dǎo)致的套圈裂紋、過(guò)燒、凹陷、鍛造折疊及濕裂等缺陷,這些缺陷即可造成軸承損壞,又會(huì)給軸承壽命造成影響,導(dǎo)致軸承早起破損。下面中華軸承網(wǎng)(簡(jiǎn)稱:華軸網(wǎng))分享有關(guān)軸承套圈鍛造過(guò)程中常見(jiàn)的幾種缺陷,希望能幫助大家做好提前的預(yù)防。
1、原材料缺陷引起的軸承鍛件裂紋
(1)軸承鍛件外徑貫穿性裂紋如圖1所示,造成裂紋原因是軸承鋼棒料表面有一條較為明顯的軋制裂紋如圖2所示。在鍛造中,含有表面裂紋的軸承鋼棒料經(jīng)壓制后,裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展成為圖1形狀。
(2)軸承鍛件心部裂紋如圖3所示,鍛件套料后,內(nèi)圈鍛件心部有較為明顯裂紋。
2、鍛件過(guò)燒
3、鍛造折疊
套圈鍛件在擴(kuò)孔輾壓時(shí)產(chǎn)生平面凹心過(guò)深,超過(guò)車(chē)磨留量,則到成品時(shí)平面上留有長(zhǎng)條圓弧狀裂紋,這種缺陷稱為鍛造折疊
上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機(jī)械學(xué)博士點(diǎn)授權(quán)單位、滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)理事單位、中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)油膜軸承分會(huì)理事單位、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)氣體潤(rùn)滑與磁懸浮、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)摩擦學(xué)理事單位、中國(guó)振動(dòng)工程學(xué)會(huì)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團(tuán)體理事單位?,F(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。
相對(duì)于固定端軸承,為滿足電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子部分的軸向位移要求,按照軸承選擇的不同,軸承外圈與軸承內(nèi)外蓋的軸向間隙要求不同:
(1)當(dāng)浮動(dòng)端采用內(nèi)外圈可分離的軸承時(shí),對(duì)于兩軸承結(jié)構(gòu)電機(jī),固定端選擇在非驅(qū)動(dòng)端;固定端與浮動(dòng)端軸承的外圈與軸承內(nèi)外蓋之間均采用軸向無(wú)間隙配合。
(2)當(dāng)浮動(dòng)端采用不可分離的軸承時(shí),也就是中小型電機(jī)比較常見(jiàn)的兩端均為球軸承結(jié)構(gòu),鑒于對(duì)拖動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響,采用驅(qū)動(dòng)端為固定端,浮動(dòng)端軸承內(nèi)圈應(yīng)限位,外圈與軸承內(nèi)外蓋止口間軸向留有間隙;同時(shí),為了保證電機(jī)運(yùn)行中的軸向配合位移要求,軸承外圈與軸承室的徑向配合不易過(guò)緊。
實(shí)際的軸承配置應(yīng)與電機(jī)的運(yùn)行工況相匹配,其中包括電機(jī)軸承選擇中對(duì)于游隙、耐熱性能、精度等具體參數(shù),以及軸承與軸承室的徑向配合關(guān)系等。
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