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天津華能熱力設備集團有限公司
主營：熱管換熱器及各類節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品
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一、燒結煙氣余熱情況
目前國內(nèi)的燒結煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過程中產(chǎn)的熱煙氣風量較大，余熱回收設備上應選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對煙氣的熱量回收。燒結 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。
二、余熱回收方法的選擇
現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術比較成熟、回收效果好、利用率高的當屬板式煙氣余熱回收設備了，它通過簡單的物理傳熱實現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。
三、余熱設備優(yōu)勢
板式余熱回收設備的換熱面積大，介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時間。而且設備采用模塊化設計原理，能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制，根據(jù)項目情況定制的設備，煙氣余熱鍋爐廠，能實現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設備不易結垢，煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì)，煙氣余熱鍋爐廠家，在換熱過程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對煙道的磨損，提高除塵效率。
如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話，會加重鍋爐的負擔，同時還會導致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至會使蒸發(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞，從而會導致工作運行停滯，耽誤工作進程。同時積灰的產(chǎn)生會與腐蝕出現(xiàn)相互影響，加重對蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關應對措施。根據(jù)對積灰產(chǎn)生機理的分析，主要總結出以下兩個應對措施：
1、采用聲波吹灰機
聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動，余熱回收，而這種不穩(wěn)定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應力等優(yōu)點，因此是很好的清灰選擇。
2、采用翅片管
翅片管的設計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進而在尾片部位因為氣流繞流會產(chǎn)生漩渦，煙氣余熱鍋爐，可以使顆粒的運行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。
在我國制藥行業(yè)中，管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優(yōu)點在生產(chǎn)和使用中一直占主導地位，被藥企廣泛使用。
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。
近年來，各行各業(yè)都要求做到節(jié)能環(huán)保。制藥行業(yè)對換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會被淘汰，我國換熱器行業(yè)在未來一段時期內(nèi)將迎來機遇和挑戰(zhàn)。據(jù)預計，2015~2020年中國換熱器行業(yè)復合增速為11%，對應2015年、2020年中國換熱器市場規(guī)模分別為770億、1300億元。
但是從我國換熱器行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，目前存在的問題依舊較多。產(chǎn)品的開發(fā)、上游原材料的供應，生產(chǎn)設備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，我國管殼式換熱器企業(yè)也亟待改進加工制造工藝，以品質(zhì)“說話”，打造實力品牌。
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第8年
