截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)截割部與截連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí),所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍?zhǔn)??;谏鲜龇治隹芍?,若有煤粉混入浮動密封,在浮動密封運(yùn)動時(shí),風(fēng)機(jī)軸承箱,混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面,造成浮動密封密封作用失效,以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外,所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動密封不能達(dá)到很好的密封效果,這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預(yù)防措施
提高截與截割部連接處的實(shí)際密封效果,謹(jǐn)防煤粉混入連接處。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應(yīng)派專人檢驗(yàn)腔體尺寸看其是否合格,同時(shí)應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時(shí)又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
機(jī)加焊接時(shí)軸承內(nèi)混入金屬雜質(zhì)引發(fā)損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進(jìn)機(jī)截割部時(shí),易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質(zhì)殘留于截割部內(nèi)壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉(zhuǎn)等因素的影響下,掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)壁殘留的部分雜質(zhì)易發(fā)生滑落現(xiàn)象,與潤滑油一道流入軸承內(nèi)部,軸承在工作時(shí)壓潰這些雜質(zhì),會在軸承壓潰雜質(zhì)表面產(chǎn)生麻點(diǎn),造成軸承發(fā)生損壞,終失效。
2.2預(yù)防措施
一方面在裝配軸承時(shí),必須先清理干凈截割部內(nèi)各零件上的雜質(zhì),如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進(jìn)行軸承裝配。另一方面,用戶在進(jìn)行截割部軸承更換作業(yè)時(shí),好不要在井下更換,謹(jǐn)防截割部內(nèi)部混入其它雜質(zhì),在軸承運(yùn)行時(shí)嚴(yán)重磨損軸承,致使軸承發(fā)生損壞。
上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機(jī)械學(xué)博士點(diǎn)授權(quán)單位、滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)理事單位、中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機(jī)械工程學(xué)會氣體潤滑與磁懸浮、中國機(jī)械工程學(xué)會摩擦學(xué)理事單位、中國振動工程學(xué)會轉(zhuǎn)子動力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團(tuán)體理事單位?,F(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。
軸承故障損傷根源分析:
軸承是大部分設(shè)備的部件,一旦軸承失效,設(shè)備就會停止,找到根源以避免事故再次發(fā)生就顯得尤為重要。實(shí)際上,軸承一旦受損,它就會逐漸惡化直到無法工作,那時(shí)故障發(fā)生的所有證據(jù)可能都被破壞了。
如圖2 揭示了損傷從小到大的整個過程,外部顆粒(污染物)進(jìn)入軸承,運(yùn)動中產(chǎn)生凹痕(污染物被壓入滾道)。凹痕邊緣會升高,所以凹痕看起來像個坑。滾道局部幾何形狀發(fā)生改變,使得這個區(qū)域無法形成良好油膜把接觸表面分離開來,結(jié)果造成材料疲勞。是表面出現(xiàn)裂縫,是受損區(qū)域剝落,隨著繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),剝落不斷加劇。到后來,受損區(qū)域變得如此之大,的受損點(diǎn)(即凹痕)完全消失。此時(shí)對受損軸承進(jìn)行檢查,已很難發(fā)現(xiàn)問題的根源:即可能由于密封不好致使污染物進(jìn)入軸承。
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