三、停機(jī)步驟
1、關(guān)閉刮渣機(jī)。
2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況,做到對設(shè)備心中有數(shù);認(rèn)真交接班,將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設(shè)備長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點(diǎn)充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設(shè)備,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個月添加一次,6個月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計(jì)的混合管道組成,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備生產(chǎn)商,加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡,通過設(shè)計(jì)控制各管段的混合能量和混合時(shí)間,以達(dá)到化的混凝效果。
管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點(diǎn):
1.由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制,混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定,可生成均勻的絮狀物;
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡,氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部,與絮體的結(jié)合緊密;
3.由于加藥點(diǎn)是在管段的中間,可以將水處理藥劑耗量降至少;
4.在管道中不會反向混合,出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;
5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比,不需要混合攪拌器,能耗降低;
6.無活動部件,維修操作方便。
散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入,成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達(dá)1mm左右),不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附,反而易將絮體打碎,因此,散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。
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