機加焊接時軸承內混入金屬雜質引發(fā)損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時,易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質殘留于截割部內壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉等因素的影響下,掘進機截割部內壁殘留的部分雜質易發(fā)生滑落現象,與潤滑油一道流入軸承內部,軸承在工作時壓潰這些雜質,會在軸承壓潰雜質表面產生麻點,造成軸承發(fā)生損壞,終失效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時,風機軸承座,必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質,如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進行軸承裝配。另一方面,用戶在進行截割部軸承更換作業(yè)時,好不要在井下更換,謹防截割部內部混入其它雜質,在軸承運行時嚴重磨損軸承,致使軸承發(fā)生損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位?,F有(研究員)、工程師等一批高水平的技術人員。
伸縮保護筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸縮保護筒端面漏油而言,其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油,這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內筒導入角不足,裝配伸縮內筒與外筒時,劃傷密封件,密封腔尺寸存在問題,不標準等這些都是引發(fā)密封失效的原因。
2.2預防措施
在設計伸縮保護筒時,應把伸縮內筒導入角設計得適當大些,努力提升加工精度,應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔,且加工好密封腔后,應由專人檢驗密封腔尺寸,看其是否符合設計標準。若發(fā)現密封腔加工尺寸不合格,應及時安排返修,嚴禁流入市場使用。
生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現象,這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。
風力發(fā)電機組傳動系統(tǒng)結構診斷
目前,發(fā)電機和機械傳動系統(tǒng)是組成風力發(fā)電機系統(tǒng)重要的組成部分,并且承擔穩(wěn)定發(fā)電機組正常運行的功能。而在風力發(fā)電機組內,齒輪箱、發(fā)電機以及軸承在振動狀態(tài)下,會頻繁地出現故障,尤其是軸承易出現點蝕、軸面磨損等故障,而且在高溫的環(huán)境中,會縮短齒輪的使用壽命。此外,作為風力發(fā)電機組提供動能的關鍵設備,齒輪箱、軸承以及聯軸器等零件,都會受到不同程度荷載的沖擊,在不同荷載作用下,極易導致傳動系統(tǒng)出現故障。
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