溶氣氣浮機(jī)裝置我公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上,造成整體密度小于水的狀態(tài),并依靠浮力使其上升至水面,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備廠家,從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。DJ型氣浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù),運(yùn)用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水,再減壓釋放,微細(xì)氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮,從而達(dá)到固液分離的目的。
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解、細(xì)微氣泡≤30um。
2.低壓運(yùn)行,溶氣達(dá)99%,釋放率高達(dá)99%。
3.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統(tǒng)溶氣氣浮3倍。
5.壓力-容量曲線平坦,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,易操作易維護(hù)、噪音低。
溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比,壓力與回流比選擇過小會(huì)影響凈水效果,壓力選擇過高既增加電能消耗,又會(huì)因氣泡并大而使無用氣泡增加,回流比選擇過大,既浪費(fèi)電能、增加設(shè)備投資,又使池中負(fù)荷增大,造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號(hào),并妥加布置,當(dāng)采用TS型釋放器時(shí),宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。
3、溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器,同時(shí)連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大,以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。
4、在調(diào)試前除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的清掃與檢查外,應(yīng)將釋放器拆下,進(jìn)行多次管路及溶氣罐的清洗,待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時(shí),才將釋放器裝上。
5、在調(diào)試時(shí)應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng),調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水,待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。
6、溶氣罐的進(jìn)、出水閥門,在運(yùn)行時(shí)必須完全打開,避免由于出水閥門處截留,而使氣泡提前釋放,并在管道內(nèi)并大。
7、運(yùn)行時(shí)溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制,水位不能淹沒填料層,但也不宜過低,以防在出水中帶出大量氣泡,一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空壓機(jī)的壓力需在大于溶氣罐的壓力時(shí)才能向罐內(nèi)注入空氣,為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機(jī),可在進(jìn)氣罐上裝設(shè)單向閥。
9、需經(jīng)常觀察池面情況,如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡,很可能是由于釋放器被堵,如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平,池面常有大氣泡鼓出或,則表明氣泡與絮粒粘附不好,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
10、為了在刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì),刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水們,并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期的刮渣
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