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相對(duì)于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術(shù)在快速原型樣件的制造過(guò)程中具有以下突出的優(yōu)勢(shì)： 

1.僅需幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可縮短40%以上； 

2.無(wú)需機(jī)加工、翻?；蜷_(kāi)模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本； 

3.尺寸精度可滿足工業(yè)級(jí)裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm; 

4.塑料樣件選用性能優(yōu)異的尼龍12工程塑料材料，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能; 

5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測(cè)試要求，量大零配件的質(zhì)量，例如風(fēng)洞試驗(yàn)（3000轉(zhuǎn)/分鐘），水壓及流量測(cè)試（萬(wàn)次以上）; 

6、3D打印手板應(yīng)用廣泛：汽車(chē)零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、儀器儀表、、電動(dòng)工具、家具廚衛(wèi)、運(yùn)動(dòng)用品、日化品包裝等。

如何在加工鋁材料時(shí)確保數(shù)控機(jī)床的尺寸？切削的三個(gè)要素：切削速度vc，進(jìn)給速率f，量大零配件報(bào)價(jià)，切削深度ap和刀具補(bǔ)償實(shí)際上并不詳細(xì)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，充分發(fā)揮調(diào)整參數(shù)。該工具的切削性能使切削，加工成本低。在CNC車(chē)床中，還存在刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫蛩亍Ｊ謩?dòng)編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算在手動(dòng)編程中，計(jì)算錯(cuò)誤也很常見(jiàn)，但現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)都是自動(dòng)編程的。不準(zhǔn)確的工具設(shè)置也是尺寸誤差的一個(gè)因素。嘗試選擇一個(gè)好的找邊器。如果機(jī)器有一個(gè)自動(dòng)工具對(duì)準(zhǔn)器，那么如果沒(méi)有找邊器會(huì)更好。 。 。讓我們?cè)囈辉?，這是運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。

超精密加工機(jī)械系統(tǒng)的研究和未來(lái)發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機(jī)床和系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于許多當(dāng)代技術(shù)領(lǐng)域，量大零配件圖片，并在促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步中發(fā)揮重要作用。總的來(lái)說(shuō)，中國(guó)的技術(shù)和水平之間仍然存在很大差距。針對(duì)未來(lái)發(fā)展方向，把握主要矛盾，突破關(guān)鍵技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需要，對(duì)推動(dòng)中國(guó)科技進(jìn)步，加強(qiáng)建設(shè)具有重要意義。由于表面精度和表面質(zhì)量，光學(xué)元件的要求極高，是超精密加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域，上海量大零配件，具有典型性和代表性。傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)受到設(shè)計(jì)，計(jì)算，加工和制造技術(shù)的限制。結(jié)構(gòu)和組件形狀很簡(jiǎn)單?！鈱W(xué)元件通常是扁平或球形的。在傳統(tǒng)光學(xué)元件的加工中，大量使用，隨機(jī)軌跡控制和均勻化效果，結(jié)合檢測(cè)，可以獲得良好的超精密加工效果。

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