明順省模拋光廠2012年成立,經過幾年的銳意進取,已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的,本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋,磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應商。
熱流道系統(tǒng)應用的不足之處
(1)整體模具閉合高度加大,拋光,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。
(2)熱輻射難以控制,熱澆道較大的毛病就是澆道的熱量損耗,鳳崗模具電鍍拋光,是一個需要解決的重大課題。
(3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
(4)模具制造成本增加,熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高,影響熱澆道模具的普及。
模具拋光電鍍,省模曬紋,鳳崗省模曬紋(4)脫模機構
是指在開模過程的后期,鳳崗模具鏡面拋光公司,將塑件從模具中脫出的機構。
(5)側向分型抽芯機構
帶有側凹或側孔的塑件,在被脫出模具之前,必須行側向分型或拔出側向凸模或抽出側型芯
明順省模拋光廠2012年成立,經過幾年的銳意進取,鳳崗塑膠模具拋光,已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的,本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋,磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應商。
產生成型后收縮。影響成型后收縮的主要因素有:
內部應力緩和
結晶
溫度
濕度
可采取的措施有:
流道,澆口平衡
收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關,所以在取澆口平衡前保持取流道平衡。
模腔排列
為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
防止產生成型變形
成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力,所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形,必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,卻有產生橢圓的缺點,在需要更高精度的圓度時,需要設成3點或6點澆口
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時,3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大,在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口,可以得到良好結果。
防止模具脫模產生變形
精密制品一般較小,制品壁厚較薄,有的還有許多薄筋。棋具設計必須考慮使制品不變形,而且可適當脫棋。對于收縮率較小的樹脂,當成型壓力高的情形,需要注意制品易留在模腔。.用收縮率小的樹脂成型齒輪時,齒輪部分模腔要保持設計在頂出一側的模板上。
在用頂銷時,濡要注意無變形的頂銷數和頂壓位置。帶孔齒輪需要芯銷,這時為了有助于在頂出時平行頂出,而需要設置頂出側模板上。
對于角狀制品,可以使用沖孔模板頂出,用這種模板頂出可以防止產生變形。一般精密制品拔模斜度較小。為了減小脫模力,需要鏡面加工,研磨方向必為拔模方向。要按拔模方向設容易研磨的分塊型芯。
防止模具精度的誤差
確保滑動件各周期的定位,需要防止模具精度的波動。為了維持滑動件的精度,滑動件都應悴火研磨.側芯滑動部分的配合應有定位退拔部分。
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