金剛石表面金屬化的實(shí)現(xiàn)方式
金剛石表面金屬化的實(shí)現(xiàn)方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質(zhì)的選擇等關(guān)鍵技術(shù)還需進(jìn)一步成熟和優(yōu)化。金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外,電鍍金剛石鋸片質(zhì)量好,還與胎體的耐磨性有關(guān)。
胎體本身強(qiáng)度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態(tài)、金剛石的濃度等都會(huì)對(duì)胎體的耐磨性產(chǎn)生影響,所以,如何使胎體達(dá)到理想的狀態(tài)也是今后工作中值得注意的問題。
金剛石表面生成金屬化層有溫度要求
鎢未被氧化在較低溫度下,800℃左右,就能在金剛石表面形成WC層,電鍍金剛石鋸片現(xiàn)貨供應(yīng),但從實(shí)現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看,青島電鍍金剛石鋸片,需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時(shí)才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。
硬質(zhì)合金砂輪可作為切削工具
硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能,用途十分廣泛,隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大,主要用途:
切削工具:硬質(zhì)合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國(guó)切削工具的硬質(zhì)合金砂輪用量約占整個(gè)硬質(zhì)合金砂輪產(chǎn)量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。
而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金砂輪僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金砂輪的20%左右,電鍍金剛石鋸片規(guī)格多,此外還有整體硬質(zhì)合金砂輪鉆頭,整體硬質(zhì)合金砂輪小園鋸片,硬質(zhì)合金砂輪微鉆等切削工具。
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