如何解決PE礦用管對接:
如果是因?yàn)樵趯覲E礦用管的時(shí)候?qū)硬涣迹?80口徑PE礦用管廠,根本就是沒有對接上的話,那么我們就需要給PE礦用管的對接來制造更完善的更合適的對接條件。如果對接部位的切邊不良而導(dǎo)致對接部位發(fā)生了斷裂的話呢,280口徑PE礦用管多少錢,那么我們就應(yīng)該在下次切斷鋼板的時(shí)候特別注意一下了。而對接部位的污染造成對接的開裂卻是一個(gè)經(jīng)常使我們的對接不良的原因。尤其是水分和灰塵的污染較為明顯。
PE礦用管對接是十分的工作,做不好不僅會(huì)浪費(fèi)資源,還會(huì)導(dǎo)致工作效率需要返工重新開始,280口徑PE礦用管經(jīng)銷商,浪費(fèi)財(cái)力。所以我們要盡量保證PE礦用管的對接質(zhì)量。
PE礦用管熱熔焊接口連接步驟:
PE礦用管熱熔焊的步驟是:材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成,下面小編為您詳細(xì)介紹一下:
一、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
1、將機(jī)架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。
2、啟動(dòng)銑刀,閉合夾具,河南280口徑PE礦用管,對管子管件的端面進(jìn)行切削。
3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先,在打開夾具,后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
4、取下銑刀,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),應(yīng)避免銑刀與端面碰撞,如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、對中
1、檢查PE管的同軸度(其蕞大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí),應(yīng)對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。
怎樣對PE礦用管進(jìn)行管樁拼接
280口徑PE礦用管的工程中會(huì)遇到很多管子的連接問題,需要盡量減少接樁,接樁宜在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。在免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬特力層中接樁,任一單樁的接頭數(shù)不宜超過3個(gè),用接樁的方式便會(huì)有特殊要求。
首先,上、下節(jié)樁拼接成整樁時(shí),宜采用端板焊接連接或機(jī)械接頭連接,接頭連接強(qiáng)度應(yīng)不小于管樁樁身強(qiáng)度。而且接樁時(shí),其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m~1.0m.后,下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍,以便于上節(jié)樁就位。PE礦用管接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯(cuò)位偏差不宜大于2mm.
280口徑PE礦用管進(jìn)行管樁拼接,要根據(jù)上述要求管樁接頭應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況采取有效地防腐措施。需要把干凈的部位套到管子里進(jìn)行校正,然后通電來進(jìn)行熔接在進(jìn)行冷卻,在這合格干凈的部位要對深度線來進(jìn)行標(biāo)注。
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